De werkplaats van Xinlida produceert gegalvaniseerde ronde buizen

Bij het betreden van de productiewerkplaats voor gegalvaniseerde ronde buizen van Xinlida Company stijgt en daalt het gebrul van machines de een na de ander. De transportbanden lopen soepel. Werknemers, gekleed in uniforme werkkleding, zijn op een ordelijke manier bezig op hun respectievelijke posten. Vanaf de invoer van grondstoffen tot de levering van eindproducten is elke schakel nauw met elkaar verbonden en efficiënt op elkaar afgestemd. Langzaam ontvouwt zich een bruisend productiebeeld. Het is gebleken dat de werkplaats, als reactie op de eisen van de markt, onlangs haar productieproces heeft geoptimaliseerd en de kwaliteitscontrole heeft versterkt om de efficiënte en hoogwaardige productie van ronde gegalvaniseerde buizen volledig te garanderen.

Ronde buizen van gegalvaniseerde stalen strip, met hun voordelen van corrosieweerstand, hoge sterkte en lange levensduur, worden veel gebruikt op meerdere gebieden, zoals de bouw, gemeentelijke techniek en landbouwirrigatie. Om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit voldoet aan de marktnormen, heeft de werkplaats gedurende het hele productieproces een solide kwaliteitsverdedigingslijn opgebouwd. In de grondstoffeninspectiefase controleert het kwaliteitscontrolepersoneel strikt belangrijke indicatoren zoals de dikte, het materiaal en de uniformiteit van de gegalvaniseerde laag van gegalvaniseerde stalen strips om te voorkomen dat ondermaatse grondstoffen het productieproces binnendringen. Tijdens het vormingsproces controleren operators nauwkeurig de parameters van de apparatuur. Door middel van geavanceerde walsvormtechnologie zorgen ze ervoor dat de diameter van de ronde buis nauwkeurig is en de wanddikte uniform is. Het galvanisatieproces is de kerngarantie voor de productkwaliteit. De werkplaats maakt gebruik van een geautomatiseerde galvanisatieproductielijn, die de galvanisatietemperatuur en -tijd strikt controleert om ervoor te zorgen dat de zinklaag nauw wordt gecombineerd met de stalen buis, waardoor de corrosieweerstand van het product effectief wordt verbeterd. Tijdens de inspectiefase van het eindproduct worden, naast de routinematige grootte-inspectie en uiterlijkcontrole, ook willekeurig monsters geselecteerd voor zoutsproeitests om ervoor te zorgen dat de producten nog steeds stabiel kunnen worden gebruikt in zware omstandigheden.