Hoe zorg je voor een gladde binnenwand tijdens de productie van gegalvaniseerde naadloze stalen buizen?

Gegalvaniseerde naadloze stalen buizen, met hun hoge sterkte en corrosieweerstand, worden veel gebruikt in vloeistoftransport, de chemische industrie, scheepsbouw en vele andere gebieden. De gladheid van de binnenwand heeft rechtstreeks invloed op de efficiëntie van het vloeistoftransport, de corrosieweerstand en de levensduur, waardoor het een van de belangrijkste kwaliteitsindicatoren van het product is. Veel kopers concentreren zich bij het selecteren van een product op de gladheid van de binnenwand. Dus hoe kan het productieproces wetenschappelijk worden gecontroleerd om een ​​gladde, onberispelijke binnenwand te garanderen?

Om een ​​gladde binnenwand van gegalvaniseerde naadloze stalen buizen te garanderen, is een nauwgezette controle vereist gedurende het hele proces, van grondstof tot eindproduct, waarbij elke stap onmisbaar is. De eerste stap is de selectie en voorbehandeling van het basismateriaal. Als basismateriaal worden hoogwaardige naadloze stalen buizen geselecteerd, waarbij voorrang wordt gegeven aan koudgetrokken materialen, die een hoge maatnauwkeurigheid en een glad oppervlak hebben, waardoor de basis wordt gelegd voor een gladde binnenwand. Tegelijkertijd worden basismaterialen met gebreken zoals scheuren en korstjes strikt afgekeurd om potentiële problemen vanaf het begin te voorkomen.

De voorbehandeling van het substraat is een cruciale stap, waarbij gebruik wordt gemaakt van een samengesteld proces van "alkalisch ontvetten + nauwkeurig beitsen + meervoudig spoelen + vloeien". Walsolie en verontreinigingen op de binnenwand worden verwijderd met behulp van een alkalische oplossing van 60-70℃, gevolgd door het verwijderen van oxideaanslag en roest met behulp van een zoutzuuroplossing die corrosieremmers bevat. De beitsparameters worden gecontroleerd om overcorrosie te voorkomen. Meerdere spoelbeurten met stromend water zorgen ervoor dat er geen zuur- of alkaliresten achterblijven op de binnenwand. Ten slotte vormt onderdompeling in vloeimiddel een beschermende film om secundaire oxidatie te voorkomen en een uniforme verzinking te garanderen.

Het verzinkproces maakt gebruik van geautomatiseerde en nauwkeurige controle. De zinkbadtemperatuur wordt aangepast tussen 445-465 ℃ volgens de buisspecificaties en de onderdompelingstijd wordt nauwkeurig gecontroleerd. Een speciaal reinigingsapparaat voor de binnenwand maakt gebruik van 0,3-0,5 MPa perslucht om overtollig zinkbad te verwijderen, waardoor zinkdruppels en opeenhopingen die bobbels kunnen vormen worden voorkomen, waardoor een uniforme en dichte zinklaag op de binnenwand wordt gegarandeerd. Tegelijkertijd wordt er gebruik gemaakt van een krasvrije transportmethode om mechanische schade aan de binnenwand tijdens de productie te voorkomen.

Nabewerking en rigoureus testen zijn even belangrijk. Na het verzinken ondergaan de buizen gradiëntkoeling en passivatie om de gladheid en corrosieweerstand van de binnenwand verder te verbeteren. Vervolgens wordt professionele testapparatuur gebruikt om te inspecteren op gebreken zoals krassen, zinkknobbeltjes en putjes in de binnenmuur, om ervoor te zorgen dat de ruwheid van de binnenmuur voldoet aan de industrienormen.

Xinlida stalen buisis een professionele fabrikant van gegalvaniseerde naadloze stalen buizen. Met jarenlange ervaring in de industrie houden we ons gedurende het hele proces aan een gestandaardiseerde productie, waarbij we elk detail van het proces strikt controleren. We richten ons op het creëren van gegalvaniseerde naadloze stalen buizen met gladde binnenwanden, stabiele kwaliteit en naleving van nationale normen, geschikt voor verschillende zware werkomstandigheden. Voor hoogwaardige gegalvaniseerde naadloze stalen buizen kunt u gerust contact opnemenNeem contact op met Xinlida. Wij bieden professioneel selectieadvies en attente service om de kwaliteit van uw projecten te helpen verbeteren.