Longitudinale gelaste buis

Het productieproces van longitudinale gelaste buizen volgt het kernproces van "voorbehandeling van grondstoffen, vormen, lassen en afwerken", en elke stap draait om precisie en sterktecontrole. De methode bestaat uit de volgende stappen: ten eerste het voorbereiden van grondstoffen, het selecteren van een warmgewalste stalen strip of een spoelplaat als basismateriaal, het snijden van de stalen strip in een breedte die voldoet aan de vereisten voor de buisdiameter door middel van een snijmachine, en vervolgens het uitvoeren van een egalisatie- en ontroestingsbehandeling om oppervlakte-oxideschilfers en onzuiverheden te verwijderen. om te voorkomen dat de laskwaliteit wordt beïnvloed; en vervolgens een vormingsfase ingaan, waarbij de stalen strip geleidelijk wordt gebogen tot een open ronde buisplano (of vierkante of rechthoekige buisplano) door een continue rolvormmachine, om ervoor te zorgen dat de randen van de buisplano op één lijn liggen en de kromming is uniform, en leg een basis voor daaropvolgend lassen.

Na het vormen komt de onbewerkte buis onmiddellijk in de lasverbinding en de mainstream maakt gebruik van hoogfrequent inductielassen of booglassen: hoogfrequent lassen maakt gebruik van elektromagnetische inductie om de rand van de onbewerkte buis snel te verwarmen tot een gesmolten toestand, en vervolgens wordt het lassen voltooid door op de extrusierol te drukken, en de lassterkte ligt dicht bij het basismetaal; booglassen is geschikt voor dikwandige buizen en de verbinding wordt gerealiseerd door het gesmolten zwembad te vullen met een elektrode of een lasdraad. Na het lassen moet lasinspectie (zoals ultrasone en röntgeninspectie) worden uitgevoerd om defecten zoals poriën en scheuren te elimineren, de pijpdiameter te kalibreren door de maatmachine te dimensioneren, de rechtheid te corrigeren door de machine recht te trekken en uiteindelijk in een vaste lengte te snijden, en een eindoppervlaktebehandeling en een anticorrosiebehandeling uit te voeren (zoals galvaniseren en schilderen) om uiteindelijk te vormen gekwalificeerde rechtgelaste buisproducten.