Zwarte naadloze stalen buis

Het staal van zwarte naadloze stalen buizen heeft, na walsbehandeling, een dichte en gelijkmatig verdeelde interne structuur, die uitstekende sterkteprestaties en drukweerstandscapaciteit biedt, en kan voldoen aan de gebruikseisen van werkomstandigheden onder hoge druk. Het oppervlak blijft glad en is niet gevoelig voor vuilophoping. Sommige producten hebben ook een speciale anticorrosiebehandeling ondergaan en kunnen worden gebruikt in scenario's waarin corrosieve media worden getransporteerd.

De binnen- en buitendiameters van zwarte naadloze stalen buizen hebben een relatief kleine afwijking en de wanddikte is ook relatief uniform, wat een garantie kan bieden voor de afdichtingsprestaties en stabiliteit van de pijpleiding. Tegelijkertijd heeft het ook uitstekende verwerkingsprestaties en is het gemakkelijk om snij-, las-, buig- en vormbewerkingen uit te voeren, die kunnen voldoen aan de werkelijke eisen van verschillende complexe projecten. Dankzij het stabiele materiaal en de slijtvaste eigenschappen hebben stalen buizen een lange levensduur, waardoor gebruikers de kosten voor later onderhoud en vervanging kunnen verlagen.

In de petrochemische industrie kan het worden gebruikt voor het transport van ruwe olie, aardgas en diverse chemische media. In de energiesector is het terug te vinden in de productie van apparatuur zoals ketelpijpen, stoompijpen en watertransmissiepijpen van elektriciteitscentrales. In mechanische productiescenario's is het een uitstekende materiaalkeuze voor de productie van mechanische onderdelen, hydraulische cilinders, lagerbussen en andere componenten. Dit type stalen buis wordt ook veelvuldig toegepast in de wateraan- en afvoerleidingen van bouwconstructies, bruggen en hoogbouw. Daarnaast beschikt het ook over toepassingsruimte op terreinen als lucht- en ruimtevaart, scheepsbouw, automobielindustrie en medische apparatuur.

Om zwarte naadloze stalen buizen te produceren, wordt de stalen knuppel eerst verwarmd tot 1200-1300 ℃, vervolgens geponst en gevormd door een perforatiemachine. Daarna wordt het gewalst door een pijpwalserij en op maat gemaakt door een maatmachine. Ten slotte ondergaat het afkoelen, rechttrekken, snijden en andere processen om het eindproduct te vormen. Qua productspecificaties ligt de buitendiameter doorgaans tussen de 6 en 610 millimeter, waarbij φ10 tot φ219 millimeter veelgebruikte maten zijn. Het wanddiktebereik is 1 tot 25 millimeter. De lengte bedraagt ​​doorgaans 4 tot 12 meter. Tegelijkertijd ondersteunen we ook productie op maat op basis van de specifieke behoeften van gebruikers.